Prosesin səmərəliliyi probleminin həlli iki müsbət təsirə malikdir.
Hər şeydən əvvəl, prosesə rulonla qidalanan emalın tətbiqi - gördüyümüz kimi - eyni miqdarda məhsul üçün hətta iyirmi faizdən çox ola bilən xammal qənaəti yaradır və bu, dərhal əldə edilə bilən müsbət marja və pul axını deməkdir. şirkətə.
Bu, sektordan və istifadədən asılı olaraq dəyişə bilər: istənilən halda, bu, sahibkarın və şirkətin artıq satın almalı olmadığı materialdır və tullantıların da idarə edilməsinə və ya atılmasına ehtiyac yoxdur.
Bütün proses çox daha sərfəlidir və müsbət nəticə dərhal gəlir hesabatında görünə bilər.
Bundan əlavə, daha az xammal almaqla, şirkət avtomatik olaraq prosesi daha davamlı edir, çünki bu xammalın daha aşağı axınında istehsalına ehtiyac yoxdur!
Enerji səmərəliliyi hər bir istehsal dövrünün maya dəyərinin digər mühüm elementidir.
Müasir istehsal sistemində rulon formalaşdırma maşınının istehlakı nisbətən azdır.Kombi sistemi sayəsində xətlər invertorlar tərəfindən idarə olunan bir neçə kiçik mühərriklə təchiz oluna bilər (bir, böyük xüsusi mühərrik əvəzinə).
İstifadə olunan enerji tam olaraq formalaşdırma prosesinin tələb etdiyi enerjidir, üstəgəl ötürücü hissələrdə sürtünmə.
Keçmişdə sürətli uçan kəsmə maşınları ilə bağlı böyük problem əyləc rezistorları vasitəsilə yayılan enerji idi.Həqiqətən də, kəsmə qurğusu böyük enerji sərf etməklə davamlı olaraq sürətlənir və yavaşlayırdı.
Hal-hazırda, müasir sxemlər sayəsində biz əyləc zamanı enerji toplaya və onu rulon əmələ gətirmə prosesində və sonrakı sürətlənmə dövründə istifadə edərək, onun çox hissəsini bərpa edərək sistemə və digər proseslərə təqdim edə bilərik.
Bundan əlavə, demək olar ki, bütün elektrik hərəkətləri rəqəmsal çeviricilər tərəfindən idarə olunur: ənənəvi həll ilə müqayisədə enerjinin bərpası 47 faizə qədər ola bilər!
Maşının enerji balansı ilə bağlı başqa bir problem hidravlik aktuatorların olmasıdır.
Hidravlika hələ də maşınlarda çox vacib funksiyanı yerinə yetirir: hazırda bu qədər az yerdə bu qədər güc yarada bilən servo-elektrik ötürücülər yoxdur.
Bobinlə qidalanan zımba maşınlarına gəlincə, ilk illərdə biz zımbalar üçün aktuator kimi yalnız hidravlik silindrlərdən istifadə edirdik.
Maşınlar və müştərilərin ehtiyacları artmağa davam etdi və buna görə də maşınlarda istifadə olunan hidravlik güc qurğularının ölçüsü artdı.
Hidravlik güc qurğuları yağı təzyiq altında gətirir və onu bütün xəttə paylayır, nəticədə təzyiq səviyyələrində azalma olur.
Sonra yağ qızır və çoxlu enerji sərf olunur.
2012-ci ildə biz bazara ilk servo-elektrik rulonla qidalanan zımba maşınını təqdim etdik.
Bu maşında bir çox hidravlik ötürücüləri 30 tona qədər inkişaf etdirən fırçasız mühərriklə idarə olunan tək elektrik başlığı ilə əvəz etdik.
Bu həll o demək idi ki, mühərrikin tələb etdiyi enerji həmişə yalnız materialı kəsmək üçün tələb olunan enerjidir.
Bu servo-elektrik maşınlar eyni zamanda oxşar hidravlik versiyalardan 73% az istehlak edir və digər üstünlükləri də təmin edir.
Həqiqətən, hidravlik yağ təxminən hər 2000 saatda dəyişdirilməlidir;sızma və ya sınıq borular halında, hidravlik sistemlə bağlı texniki xidmət xərcləri və yoxlamaları nəzərə almasaq, təmizləmək və doldurmaq uzun müddət tələb edir.
Bununla belə, servo-elektrik həlli yalnız kiçik sürtkü çəninin doldurulmasını tələb edir və maşın operator və servis texniki tərəfindən hətta uzaqdan da olsa yoxlanıla bilər.
Bundan əlavə, servo-elektrik həllər hidravlik texnologiya ilə müqayisədə təxminən 22% daha sürətli işləmə müddətləri təklif edir. Hidravlik texnologiya hələ proseslərdən tamamilə kənarlaşdırıla bilməz, lakin bizim tədqiqat və inkişafımız, şübhəsiz ki, servo-elektrik həllərin getdikcə daha geniş şəkildə istifadəsinə yönəldilmişdir. təmin etdikləri çoxsaylı faydalar.
Göndərmə vaxtı: 23 mart 2022-ci il